面粉機的運行采用刀片切開和高速氣流沖擊，磕碰兩層破壞功能于一體，并能一起完結微粒分選加工工序。面粉機的運行原理：在刀片切開破壞過程中，轉子發生高速氣流隨刀片切開方向旋轉，物料在氣流中加快，并重復沖擊使物料一起遭到兩層破壞石磨機，加快物料的破壞率。

   隨著氣流進入到分級室使破壞物高速旋轉，這時候分級室會產生分級轉子使其出現離心力，

石磨面粉機對小麥進行生產制造之前，對小麥的清洗是必不可少的流程之一，這一整個過程對后半期全麥面粉的生產制造以及全麥面粉的質量和成色全是有一定的傷害，小麥的清洗流程比較長，一般由初清、毛麥清洗、水分調節和凈麥處理四個階段組成。

一、初清小麥進入毛麥倉之前的清洗整個過程稱作初清。初清至少應依據一道風篩結合的初清篩。

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調節著水時間來改變）玉米加工設備，末尾再提升至潤麥倉進行潤麥。經潤麥12-24小時后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設備整個工作過程中，氣源有風機提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質和灰塵也得到分離小米加工設備，這進一步強化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進料斗內，研磨后，經圓篩提粉，提出的面粉進入面粉匯集管內，篩上物（麥芯、麩皮）經過誘導式接料器，

由起立輸送，進入皮磨上的剎克龍卸料器內，通過閉風器進入皮磨，繼續進行研磨。研磨后的物料，仍有圓篩提粉，面粉進入匯集管內，篩上物（麥芯、麩皮）再進入第三皮磨上的卸料器內...依次通過第五皮磨，五皮磨上的篩上物，通過管道由起立提升至后一道圓篩，經篩理，其篩上物就是麩皮，由起立提升卸料后，即可進行麩打包。刷麩機所提出的面粉，仍進入匯集管，匯集管所收集的面粉，由氣流輸送到面粉卸料器內，通過閉風器進行打包。

對于面粉廠創業者來講，面粉的質量好壞影響面粉廠的長期效益，其次是加工面粉時出粉率的控制和提高，因為面粉的出粉率直接影響的是整個工廠的投資和回本率。

那么控制面粉機設備出粉率的提高原因您了解了嗎？下邊有小編來簡單說這么幾點：

1、物料容量逐漸變小。在設備的運轉過程中，小麥會經過多道工序，隨著胚乳被逐漸刮下時，物料的容重便會減輕。而容量越小，減輕的速度會越快，從而導致單位流量降低。